●项目名称：铜冶炼过程中含氯重金属废酸的资源化处理
●所属单位：昆明理工大学
●所属领域：
化工□、石油□、生物□、医药□、能源□、材料□、资源■、环境■、装备□、机电一体化□、信息□、其它□
●项目简介：（包括背景、技术要点及先进性、技术成果、技术或产品应用前景，经济效益分析等1000字以内）
含氯重金属废酸的资源化利用一直是铜冶炼工艺污水零排放工艺研究与改造的难题之一。现有冶炼流程产出的含氯重金属废酸主要为脱硒后液、选矿废水和污酸等，这部分废酸具有高酸、高氯、重金属成分复杂、腐蚀性强等特点。正在实施的处理方法是将这部分含氯重金属废酸与其它废水混合处理，采用的工艺为Na2S石膏中和氧化法，不仅总渣量大（3万吨/年），且其中产出的硫化渣（7000吨/年）为危废渣，处理成本很高（2000元/吨）；此外，现行工艺氯离子无法脱除，处理后的废水含氯离子极高而无法回用；其中的有价元素如碲、硒、铜、银、硫酸、氯离子等综合回收率低。从杜绝污染和资源综合利用的角度出发，研究低成本、高效率的废酸和重金属回收新工艺是实现资源化减排最合理的技术途径。
本成果自主研发了离子交换膜电解新工艺，并开发了相应的脱氯添加剂和新型电解设备，用于处理含氯酸性重金属废水具有高效、环保、低成本等优点。本技术通过离子膜劈裂作用、电场迁移和电极氧化还原反应，使含氯重金属废酸最终产出高浓度的氯气、硫酸和富集了有价元素的海绵铜。经处理后，回收酸中氯离子浓度可降到0.050g/L以下，氯脱除率达到99.8%以上，回收酸可返回铜电解生产过程，酸回收率达到92.46~100%；高浓度氯气可回用于铜阳极泥脱铜、脱硒或浸金生产过程；海绵铜经由后续处理可综合回收Te、Cu、Bi、Ag等有价元素，总回收率大于85%。本技术实现了含氯重金属废酸的零渣、零废水排放，而且有价元素均得到有利回收，除可节省大笔的危废渣处理成本，还能产出较可观的经济效益，对于铜冶金行业及其它重有色冶金企业的含氯重金属废酸处理均具有较好的推广价值。
●项目负责人简介：（包括固定电话、手机、传真、E-mail等，需注明党外知识分子身份或留学人员身份、海外留学经历，100字左右）
林艳，女，1979年生，福建古田人，无党派人士。2003年毕业于昆明理工大学材料与冶金工程学院冶金工程专业，2006年获有色金属冶金硕士学位，2009年获有色金属冶金博士学位，现任昆明理工大学冶金与能源工程学院讲师。
附图：
有关项目的代表性图片资料（样品、装置、证书等），每张图片标注清楚名称。
处理前的废酸：
处理后的回收酸：
